Haberler

1960'larda, yeni bir üç-yüksek diyagonal değirmenin (Transval değirmen olarak bilinir) icat edilmesi nedeniyle, bu yöntemler hızla gelişmiştir.Yeni değirmen, girişin arkaya hızlı dönüşü ile karakterize edilir, döner raf, yuvarlanma Açısı, böylece kuyruğun, üretim türünü dış çapın duvar kalınlığına oranı yapan üçgenler oluşturmasını engelleyerek, yalnızca ince cidarlı tüpler üretmekle kalmayıp aynı zamanda üretim kapasitesini de artırabilen 12'den 35'e çıkarılır.

Geleneksel boru itme yöntemi, kütüğün su basıncıyla delinmesi ve içinde uzun bir mandrelin bir itme çubuğu ile kılcal kabın dibine sokulduğu ve bir dizi delik boyunca kademeli olarak azaltıldığı çapraz haddeleme borusu ile fincan yününe uzatılmasıdır. küçük rulo tipi kalıp çerçevesi, üst borulara haddelenmiş Bu tür bir üretim yöntemi ekipmana daha az yatırım yapar ve sürekli döküm kütüğü için kullanılabilir, 1070 mm'ye kadar çap, 200 mm ekstra kalın borunun et kalınlığını üretebilir, ancak Düşük üretim verimliliği, daha kalın duvar, verimlilikten daha kısa boru uzunluğu Yeni CPE işleminin ortaya çıkmasından sonra, boş borular çapraz haddeleme ile delinir ve kapandıktan sonra üst haddeleme ile borulara uzatılır, bu da geleneksel yöntemin üstesinden gelir.

Dikişsiz boru üretiminin bazı eksiklikleri, daha iyi bir ekonomik fayda yöntemi haline geldi.
Ekstrüzyon boru üretiminde, soyulmuş yuvarlak kütük önce delinir veya oyulur ve ardından indüksiyonla ısıtılır, tuz banyosu ısıtılır ve iç yüzey kayganlaştırıcı ile kaplanır ve kalıp deliğinden ve metal aracılığıyla dairesel boşluktan ekstrüdere beslenir. mandrel arası çelik borulara sıkıştırılır.

Ağırlıklı olarak düşük plastik süperalaşım borular, özel şekilli borular, kompozit borular ve renkli borular, metal boru vb. Üretiminde kullanılır.Bu yöntem geniş bir üretim yelpazesine sahiptir ancak düşük verimlidir.Son yıllarda kalıp malzemeleri nedeniyle, yağlayıcılar, ekstrüzyon hızı vb. iyileştirildi, ekstrüzyon boru üretimi de geliştirildi.

Kılavuz bobin haddeleme borusu aynı zamanda Diessel delikli kılcal boru olarak da adlandırılır, uzun mandrelli ince duvarlı çelik borular, kılavuz levha değirmeninde haddelenir.Bir değirmen, iki yüksek çapraz haddeleme zımbasına benzer, ancak sabit kılavuz plakası aktif kılavuz plakaya değiştirilir Uzun mandrel üretimi, çelik boru iç cidarı pürüzsüz ve çiziksiz olduğu için; ancak takım maliyeti büyüktür, karmaşık ayarlar.Aşağıdaki yaygın KULLANIMLAR için esas olarak 150 mm dış çaplı karbon çelik borular üretmek için kullanılır. Şu anda, nadiren kullanılmaktadır. ve büyük bir gelişme beklentisi yok.

İplik borusu üretimi, bir veya daha fazla eğirme fabrikasyon ince cidarlı çelik boru vasıtasıyla eğirme makinesinde düz veya boşluklu olacaktır.Yüksek hassasiyet, iyi mekanik özellikler, geniş boyut aralığı, ancak üretim verimliliği düşüktür. - demirli metal çelik borular, aynı zamanda üretimde giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Çelik boru: Çoğunlukla askeri sanayide kullanılan ev aletleri, kimyasal kaplar ve makine parçaları hariç.
1970'lerde güçlü eğirme yöntemini kullanarak 6000 mm'ye kadar boru çapı, çap ve et kalınlığı 10000'den fazla geniş çaplı çok ince boru ve şekilli boru bağlantı parçaları üretebilmiştir.
Küçük çaplı ince cidar üretimi için soğuk haddeleme, soğuk çekme üretimi, hassas ve özel şekilli çelik boru. Ham üretim özellikleri çok işlemli çevrim prosesidir.

1960'lı yıllarda yüksek hızlı, çok hatlı, uzun stroklu ve uzun boru boşluğu yönünde gelişmeye başladı.Ayrıca, ağırlıklı olarak üretim için kullanılan küçük merdaneli soğuk haddehane de geliştirildi. 1 mm'den az et kalınlığına sahip son derece ince hassas çelik boru. Soğuk haddeleme ekipmanı karmaşıktır, alet işleme zordur ve çeşitlilik ve özellik dönüşümü esnek değildir. Kombine soğuk haddeleme ve soğuk çekme işlemi genellikle benimsenir, yani duvar ilk önce büyük deformasyon elde etmek için soğuk haddeleme ile indirgenir ve daha sonra soğuk çekme kafesi ile çeşitli ölçüler elde edilir.


Gönderme zamanı: Kasım-23-2020